鋁中最常見的有害雜質是鐵，在建筑鋁型材的生產過程中，當鐵含量大于0.25％時已得不到很正常的色調，隨著鐵含量的升高，光澤度下降，色調偏青，淡灰淡灰的很難看。當含金中硅含量較低時，鐵的影響就更明顯，硅偏高時可在一定的程度上減輕鐵的有害影響，這時鐵與硅形成AlFeSi金屬間化合物，同時也消耗了部份過剩的硅。鐵影響著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組織，從數微米到數十微米不等，其電極電位與鋁不同，故影響著氧化著色均勻性和連續性，也使氧化膜光澤和透明度降低，影響著色效果。
少量的銅對型材的力學性能和表面光亮度有利，而不會降低耐蝕性。但銅含量多時氧化膜偏黑，肉眼就能看出來。
少量的錳會在一定程度上消除AlFeSi組織的有害影響，并減少擠壓紋的產生。但錳的含量高時氧化膜偏黃，隨著錳含量的增加逐漸向棕黃色發展，著色效果更差。
鋅含量高時，增加了擠壓難度，型材晶粒粗大，模具損耗也大，氧化膜呈乳濁色，并導致堿蝕液中鋅離子積累，鋅在型材上發生倒置，產生閃亮的梨皮狀斑點。
鈦含量大于0.1％時對型材著色的色調和色差均有較大的影響，這是鈦的不均勻性造成。
因此，從保障型材的表面質量出發，鐵含量宜控制在0.25％以下，其它雜質含量宜低于0.1％。
