玻璃中的小氣泡
氣泡是玻璃中存在的最普通也最難解決的缺陷，在坩堝爐中尤為突出，如何判斷和認識氣泡，對消除氣泡十分重要。氣泡的類型在一般的玻璃中分三類
第一類是澄清氣泡，是在初熔及澄清之后殘余在玻璃中的氣泡；第二類是再生氣泡(即二次氣泡)，是玻璃熔體中大體已不存在氣泡，但在某一時間又從玻璃中析出所分解的氣體而形成的氣泡；
第三類是些夾雜的氣態(tài)、液態(tài)或固體異物，它們是空氣泡、工作氣泡、鐵質氣泡、污染氣泡等。
值得注意的是第三類氣泡，在生產(chǎn)中由于工藝操作不規(guī)范，往往人為地制造了氣泡。
澄清氣泡
1.由于化學澄清劑不足：如加入的多價氧化物澄清劑量少，玻璃中沒有足夠的氣體產(chǎn)生，所以不能將玻璃中產(chǎn)生的微小氣泡帶動上升到液面后消失。
2.化學澄清劑超量：如加入多過的氧化澄清劑，尤其是氧化鈰、硝酸鈉、白砒等，增大了熔體中澄清氣體的過飽和程度，在有限的時間內氣泡不能完全排出，溫度下降時，氣泡的濃縮速度很小，故殘留在玻璃液中。
3.玻璃液流的作用：如池爐生產(chǎn)，在同一時間內加料、熔化、澄清、冷卻、產(chǎn)品制作等都在同一過程進行，由于取料作業(yè)形成玻璃液流、玻璃液對流、加料及火焰作用，將玻璃液向前推進時夾裹了氣泡(或氣流)。
4.水蒸氣氣泡：在所有玻璃的殘余氣體中，水蒸氣幾乎都占較大的部分，它來源于配合料中所含的水分，人們都認為水分在100會蒸發(fā)掉，但水在玻璃熔體中不是以分子的狀態(tài)溶解，而是以OH離子進入硅氧四面體結構中，有時在1300時都不易排出。
4.水蒸氣氣泡：在所有玻璃的殘余氣體中，水蒸氣幾乎都占較大的部分，它來源于配合料中所含的水分，人們都認為水分在100會蒸發(fā)掉，但水在玻璃熔體中不是以分子的狀態(tài)溶解，而是以OH離子進入硅氧四面體結構中，有時在1300時都不易排出。
再生氣泡
配合料氣體雖然在初熔以前大部分排出或在初熔及澄清階段析出，但溶解在熔體的氣體是不能夠完全除去的。
由于液體中過飽和氣體(氧化澄清劑量過大)或過還原吸入氣體或料液變熱，或機械作用以及電化學原因，均可再生氣泡(或重沸氣泡)。在配合料中如果一味地增加澄清劑的加入量就加大了重沸的傾向。
1.物理原因：溫度的差別改變了溶解度造成溶解氣體的濃度差，而機械由于振動、攪動，粗糙的表面促成了氣泡形成。
已經(jīng)涼好的玻璃液再加熱到高于澄清時的溫度，便會出現(xiàn)重沸，使溶解吸收的用肉眼看不到的微小氣泡變熱后，分壓增大重新放出，集聚溢出。
2.化學原因：溶解度的變化和熔體的組成。玻璃的組成不同，相遇一處時就會導致溶解度急劇變化，最明顯的是出現(xiàn)了條紋層，仔細地看，在條紋經(jīng)過的部分通常布滿了氣泡，而氣泡又使條紋層變形，形成無規(guī)則麻絲裹泡的現(xiàn)象。
由于液體中過飽和氣體(氧化澄清劑量過大)或過還原吸入氣體或料液變熱，或機械作用以及電化學原因，均可再生氣泡(或重沸氣泡)。在配合料中如果一味地增加澄清劑的加入量就加大了重沸的傾向。
1.物理原因：溫度的差別改變了溶解度造成溶解氣體的濃度差，而機械由于振動、攪動，粗糙的表面促成了氣泡形成。
已經(jīng)涼好的玻璃液再加熱到高于澄清時的溫度，便會出現(xiàn)重沸，使溶解吸收的用肉眼看不到的微小氣泡變熱后，分壓增大重新放出，集聚溢出。
2.化學原因：溶解度的變化和熔體的組成。玻璃的組成不同，相遇一處時就會導致溶解度急劇變化，最明顯的是出現(xiàn)了條紋層，仔細地看，在條紋經(jīng)過的部分通常布滿了氣泡，而氣泡又使條紋層變形，形成無規(guī)則麻絲裹泡的現(xiàn)象。
由雜質產(chǎn)生的氣泡
由氣態(tài)、固態(tài)、液態(tài)夾雜物造成的氣泡缺陷占玻璃制品報廢的很大比例，這些氣泡大都是在操作中人為造成的。
由氣態(tài)雜質產(chǎn)生的氣泡
1.由周圍氣體造成的氣泡：如用煤油、乙炔加熱某部位時，已成型的玻璃到軟化點時，被吹動部分會裹入周圍的氣體或煙氣；
2.從耐火材料的氣孔中逸出的氣泡：耐火材料溶解在玻璃液中改變了玻璃液的成分，從而改變了氣體的溶解度。
由氣態(tài)雜質產(chǎn)生的氣泡
1.由周圍氣體造成的氣泡：如用煤油、乙炔加熱某部位時，已成型的玻璃到軟化點時，被吹動部分會裹入周圍的氣體或煙氣；
2.從耐火材料的氣孔中逸出的氣泡：耐火材料溶解在玻璃液中改變了玻璃液的成分，從而改變了氣體的溶解度。
固態(tài)或液態(tài)夾雜物造成的氣泡
1.在操作中，員工將料桿往地下咚，目的是為了除掉桿頭上的玻璃，但卻不注意桿頭上沾上灰土，桿頭的玻璃末敲凈，冷凝物、煙塵、鐵器、耐火土、灰塵等掉入玻璃液中。
2.多次纏裹料絲：如接觸窯爐氣氛中的煤煙、表面黏積的硝水或Na2SO4時，中間就會出現(xiàn)一層白蒙蒙的霧狀物，這其實是夾裹在中間的、反應或分解形成的許多微小氣泡。由于油霧、煤、油、蒸氣等煙氣中和塵埃中常含有大量的碳，直接與玻璃接觸同樣產(chǎn)生氣泡。
3.料絲造成的氣泡：取料時，料絲拉長往往流入玻璃液中產(chǎn)生氣泡，是由于料絲離開料液，溫度相對較低，并吸附周圍空氣。
2.多次纏裹料絲：如接觸窯爐氣氛中的煤煙、表面黏積的硝水或Na2SO4時，中間就會出現(xiàn)一層白蒙蒙的霧狀物，這其實是夾裹在中間的、反應或分解形成的許多微小氣泡。由于油霧、煤、油、蒸氣等煙氣中和塵埃中常含有大量的碳，直接與玻璃接觸同樣產(chǎn)生氣泡。
3.料絲造成的氣泡：取料時，料絲拉長往往流入玻璃液中產(chǎn)生氣泡，是由于料絲離開料液，溫度相對較低，并吸附周圍空氣。
4.頻繁地在同一處取料會造成料液疲勞，也就是在同一穴窩處取料，料液還未休息形成平面，又發(fā)生波動，出現(xiàn)的窩圈來回晃動將吸附在表面的氣體又埋裹在玻璃液中，不僅造成料泡上的條紋，根據(jù)氣體溶解度不一的原理，同樣會形成氣泡。氣泡
氣泡是玻璃中存在的最普通也最難解決的缺陷，在坩堝爐中尤為突出，如何判斷和認識氣泡，對消除氣泡十分重要。
氣泡的類型在一般的玻璃中分三類
第一類是澄清氣泡，是在初熔及澄清之后殘余在玻璃中的氣泡；第二類是再生氣泡(即二次氣泡)，是玻璃熔體中大體已不存在氣泡，但在某一時間又從玻璃中析出所分解的氣體而形成的氣泡；
氣泡的類型在一般的玻璃中分三類
第一類是澄清氣泡，是在初熔及澄清之后殘余在玻璃中的氣泡；第二類是再生氣泡(即二次氣泡)，是玻璃熔體中大體已不存在氣泡，但在某一時間又從玻璃中析出所分解的氣體而形成的氣泡；
第三類是些夾雜的氣態(tài)、液態(tài)或固體異物，它們是空氣泡、工作氣泡、鐵質氣泡、污染氣泡等。
值得注意的是第三類氣泡，在生產(chǎn)中由于工藝操作不規(guī)范，往往人為地制造了氣泡。
值得注意的是第三類氣泡，在生產(chǎn)中由于工藝操作不規(guī)范，往往人為地制造了氣泡。
澄清氣泡
1.由于化學澄清劑不足：如加入的多價氧化物澄清劑量少，玻璃中沒有足夠的氣體產(chǎn)生，所以不能將玻璃中產(chǎn)生的微小氣泡帶動上升到液面后消失。
2.化學澄清劑超量：如加入多過的氧化澄清劑，尤其是氧化鈰、硝酸鈉、白砒等，增大了熔體中澄清氣體的過飽和程度，在有限的時間內氣泡不能完全排出，溫度下降時，氣泡的濃縮速度很小，故殘留在玻璃液中。
3.玻璃液流的作用：如池爐生產(chǎn)，在同一時間內加料、熔化、澄清、冷卻、產(chǎn)品制作等都在同一過程進行，由于取料作業(yè)形成玻璃液流、玻璃液對流、加料及火焰作用，將玻璃液向前推進時夾裹了氣泡(或氣流)。
4.水蒸氣氣泡：在所有玻璃的殘余氣體中，水蒸氣幾乎都占較大的部分，它來源于配合料中所含的水分，人們都認為水分在100會蒸發(fā)掉，但水在玻璃熔體中不是以分子的狀態(tài)溶解，而是以OH離子進入硅氧四面體結構中，有時在1300時都不易排出。
3.玻璃液流的作用：如池爐生產(chǎn)，在同一時間內加料、熔化、澄清、冷卻、產(chǎn)品制作等都在同一過程進行，由于取料作業(yè)形成玻璃液流、玻璃液對流、加料及火焰作用，將玻璃液向前推進時夾裹了氣泡(或氣流)。
4.水蒸氣氣泡：在所有玻璃的殘余氣體中，水蒸氣幾乎都占較大的部分，它來源于配合料中所含的水分，人們都認為水分在100會蒸發(fā)掉，但水在玻璃熔體中不是以分子的狀態(tài)溶解，而是以OH離子進入硅氧四面體結構中，有時在1300時都不易排出。
再生氣泡
配合料氣體雖然在初熔以前大部分排出或在初熔及澄清階段析出，但溶解在熔體的氣體是不能夠完全除去的。
由于液體中過飽和氣體(氧化澄清劑量過大)或過還原吸入氣體或料液變熱，或機械作用以及電化學原因，均可再生氣泡(或重沸氣泡)。在配合料中如果一味地增加澄清劑的加入量就加大了重沸的傾向。
1.物理原因：溫度的差別改變了溶解度造成溶解氣體的濃度差，而機械由于振動、攪動，粗糙的表面促成了氣泡形成。
已經(jīng)涼好的玻璃液再加熱到高于澄清時的溫度，便會出現(xiàn)重沸，使溶解吸收的用肉眼看不到的微小氣泡變熱后，分壓增大重新放出，集聚溢出。
2.化學原因：溶解度的變化和熔體的組成。玻璃的組成不同，相遇一處時就會導致溶解度急劇變化，最明顯的是出現(xiàn)了條紋層，仔細地看，在條紋經(jīng)過的部分通常布滿了氣泡，而氣泡又使條紋層變形，形成無規(guī)則麻絲裹泡的現(xiàn)象。
由于液體中過飽和氣體(氧化澄清劑量過大)或過還原吸入氣體或料液變熱，或機械作用以及電化學原因，均可再生氣泡(或重沸氣泡)。在配合料中如果一味地增加澄清劑的加入量就加大了重沸的傾向。
1.物理原因：溫度的差別改變了溶解度造成溶解氣體的濃度差，而機械由于振動、攪動，粗糙的表面促成了氣泡形成。
已經(jīng)涼好的玻璃液再加熱到高于澄清時的溫度，便會出現(xiàn)重沸，使溶解吸收的用肉眼看不到的微小氣泡變熱后，分壓增大重新放出，集聚溢出。
2.化學原因：溶解度的變化和熔體的組成。玻璃的組成不同，相遇一處時就會導致溶解度急劇變化，最明顯的是出現(xiàn)了條紋層，仔細地看，在條紋經(jīng)過的部分通常布滿了氣泡，而氣泡又使條紋層變形，形成無規(guī)則麻絲裹泡的現(xiàn)象。
由雜質產(chǎn)生的氣泡
由氣態(tài)、固態(tài)、液態(tài)夾雜物造成的氣泡缺陷占玻璃制品報廢的很大比例，這些氣泡大都是在操作中人為造成的。
由氣態(tài)雜質產(chǎn)生的氣泡
1.由周圍氣體造成的氣泡：如用煤油、乙炔加熱某部位時，已成型的玻璃到軟化點時，被吹動部分會裹入周圍的氣體或煙氣；
2.從耐火材料的氣孔中逸出的氣泡：耐火材料溶解在玻璃液中改變了玻璃液的成分，從而改變了氣體的溶解度。
2.從耐火材料的氣孔中逸出的氣泡：耐火材料溶解在玻璃液中改變了玻璃液的成分，從而改變了氣體的溶解度。
固態(tài)或液態(tài)夾雜物造成的氣泡
1.在操作中，員工將料桿往地下咚，目的是為了除掉桿頭上的玻璃，但卻不注意桿頭上沾上灰土，桿頭的玻璃末敲凈，冷凝物、煙塵、鐵器、耐火土、灰塵等掉入玻璃液中。
2.多次纏裹料絲：如接觸窯爐氣氛中的煤煙、表面黏積的硝水或Na2SO4時，中間就會出現(xiàn)一層白蒙蒙的霧狀物，這其實是夾裹在中間的、反應或分解形成的許多微小氣泡。由于油霧、煤、油、蒸氣等煙氣中和塵埃中常含有大量的碳，直接與玻璃接觸同樣產(chǎn)生氣泡。
3.料絲造成的氣泡：取料時，料絲拉長往往流入玻璃液中產(chǎn)生氣泡，是由于料絲離開料液，溫度相對較低，并吸附周圍空氣。
4.頻繁地在同一處取料會造成料液疲勞，也就是在同一穴窩處取料，料液還未休息形成平面，又發(fā)生波動，出現(xiàn)的窩圈來回晃動將吸附在表面的氣體又埋裹在玻璃液中，不僅造成料泡上的條紋，根據(jù)氣體溶解度不一的原理，同樣會形成氣泡。
2.多次纏裹料絲：如接觸窯爐氣氛中的煤煙、表面黏積的硝水或Na2SO4時，中間就會出現(xiàn)一層白蒙蒙的霧狀物，這其實是夾裹在中間的、反應或分解形成的許多微小氣泡。由于油霧、煤、油、蒸氣等煙氣中和塵埃中常含有大量的碳，直接與玻璃接觸同樣產(chǎn)生氣泡。
3.料絲造成的氣泡：取料時，料絲拉長往往流入玻璃液中產(chǎn)生氣泡，是由于料絲離開料液，溫度相對較低，并吸附周圍空氣。
4.頻繁地在同一處取料會造成料液疲勞，也就是在同一穴窩處取料，料液還未休息形成平面，又發(fā)生波動，出現(xiàn)的窩圈來回晃動將吸附在表面的氣體又埋裹在玻璃液中，不僅造成料泡上的條紋，根據(jù)氣體溶解度不一的原理，同樣會形成氣泡。
