為推動鋁電解節能專項工作深入開展，9月10日中鋁股份下發《關于編制鋁電解節能工作方案的通知》。包頭鋁業高度重視、迅速行動，當天即召開了節能降耗優化鋁液綜合電耗專題會，并在9月13日再次召開專題部署會，研究部署降低鋁液綜合交流電耗具體措施，確保完成降低原鋁液綜合電耗目標。
包鋁成立以公司領導蒲銘、韓效義為組長，石長存、喬元剛、許晶、王際清、茹文松、李國維、謝長青及各部門、各二級單位負責人為成員的能耗工作領導小組，全 面推進降低原鋁液綜合電耗的各項工作。下設能耗工作推進組，負責具體推進各項工作；同時強調，各部門和二級單位負責人是本單位節能降耗工作負責人，要把降低原鋁液綜合電耗做作為首要工作開展，確保原鋁液綜合電耗目標達成。
包鋁確定了組 織建設、節能規劃、定量限額、能耗對標、落實措施、定期督辦6個方面的工作思路。
一是壓實責任，對于降耗措施進行清單式落實，并實行以降低原鋁液綜合電耗為核心的新績效考核體系及相配套的專項考核機制。
二是按照“包頭鋁業整體節能規劃—各電解廠及其他單位用能規劃—模塊區域節能降耗計劃”三級模式制定節能規劃，明確各層級的工作路徑、措施、時間表、責任人。
三是理清公司能源計量情況，盤點各生產辦公環節用能情況，制定限額標準，跟進用能情況。
四是啟動能耗專項對標，發現問題和差距，制定針對性改善措施。
五是依據技術類別梳理出7類管理和技術措施，按照立即實施類和技術推廣類迅速組 織實施。
六是實行每周一督辦制度。
記者在采訪中了解到，目前包鋁降低鋁液綜合交流電耗的各項措施，正在緊鑼密鼓、不折不扣地加緊落實落地。
“立即實施類技術措施”，就是重點通過管理措施實現降低鋁液綜合交流電耗的目標。包鋁要在繼續采取措施、積極應對限電的同時，強化槽狀態管理，全 面推行“五標一控”管理模式，通過落實工藝標準化、操作標準化，狠抓物料平衡控制、能量平衡控制、噪聲控制、料口管理、提升電解槽抗干擾能力等具體措施，實現降低原鋁液綜合電耗噸鋁150千瓦時的目標。為此，包鋁組 織構建覆蓋5個電解分廠、34個工區的扁平化組 織管理架構。選派32名年輕學生專項負責工藝技術，選派40名經驗豐富的學生負責區域精細化操作，實現生產垂直指揮；按照“一級管控、兩級評判”方式，對電解槽狀態和運行情況進行準確及時的評判，保障生產穩定運行；按照“新槽一步到位、老槽逐步改善”的原則，對新槽全 面推進工藝標準化管理，老齡槽按照五個階段工藝標準逐步改善，并且每周對全公司1320臺電解槽進行全 面標準化操作大檢查，強化操作標準管控。
在強化“五標一控”管理的同時，包鋁要通過一系列新技術的應用推廣，進一步降低鋁液綜合交流電耗。要積極試驗全石墨化陰極、磷鐵澆鑄、插銅陰極鋼棒等電解槽新技術，預計可顯著降低電耗。同時，積極實施陰極組合技術、降低電壓耗新技術、主要外部條件保障、動力電節能等“組合拳”。
通過這一系列管理和技術措施，包頭鋁業鋁液綜合交流電耗指標可期得到有效改善優化。
