由于我國塑料門窗技術(shù)主要來自于歐洲，歐洲情況與國內(nèi)塑料門窗行業(yè)對比，有如下幾點：
1.基礎(chǔ)研究和管理的差距
歐洲的塑料門窗的生產(chǎn)始于上世紀(jì)五十年代末，歷史較長，標(biāo)準(zhǔn)體系比較完善，標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格，國際標(biāo)準(zhǔn)也傾向于以歐洲標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)。在德國羅森海姆市有一個股份制的門窗研究院（ift），負(fù)責(zé)檢測門窗性能和質(zhì)量及有關(guān)門窗的認(rèn)證。而我國無相應(yīng)的民間研究機構(gòu)。在德國的企業(yè)里大都有門窗物理性能檢測設(shè)備，自己開展研究，也積累了大量數(shù)據(jù)。在標(biāo)準(zhǔn)編制時，關(guān)鍵數(shù)據(jù)都是經(jīng)過大量實驗后分析得出來的。反觀我國相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)許多數(shù)據(jù)雖然也是來自于歐洲標(biāo)準(zhǔn)，但卻往往不知數(shù)據(jù)來源。此外，標(biāo)準(zhǔn)體系不完整，比如說在室內(nèi)外溫差大的情況下，檢測外窗變形后的物理性能指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)和外窗防盜標(biāo)準(zhǔn)等。型材和門窗標(biāo)準(zhǔn)分別又由原輕工口和建設(shè)口組織制定，標(biāo)準(zhǔn)之間不協(xié)調(diào)，也給質(zhì)量監(jiān)督造成一定難度。
據(jù)法國建筑技術(shù)研究中心（CSTB）介紹，該中心設(shè)有一個組織專門負(fù)責(zé)對塑料門窗的認(rèn)證，內(nèi)容包括混合原料的認(rèn)證、型材的認(rèn)證、門窗設(shè)計的許可和門窗企業(yè)及其產(chǎn)品的認(rèn)證。我國則只有簡單的生產(chǎn)許可證和安裝資質(zhì)管理，不能對全部環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制。
2.產(chǎn)品水平相差較大
德國的外窗傳熱系數(shù)K≤1.1W/（m2•K），主要技術(shù)手段是加大型材厚度，增加保溫腔室，一般為5個，最多7個，有的保溫腔內(nèi)填充聚氨酯泡沫，使用充惰性氣體Low-E中空玻璃，三元乙丙密封膠條或硅橡膠密封膠條。據(jù)了解幾年后，德國將執(zhí)行更嚴(yán)格的外窗節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，K值要小于0.8 W/（m2•K），可能要采用雙中空、雙Low-E玻璃,增強型鋼也將成為斷熱的。
德國常見的多腔體塑料節(jié)能門窗
由于我國建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)還不高，只有部分嚴(yán)寒地區(qū)規(guī)定了外窗K值要小于2.0 W/（m2•K）。國內(nèi)技術(shù)措施為采用四腔型材、三道密封，因為價格原因，很少采用Low-E中空玻璃，普遍使用的是三層玻璃的雙中空玻璃。由于國內(nèi)型材厚度小，多數(shù)中空玻璃中空氣層多數(shù)為
國內(nèi)常用的三腔體塑鋼窗
3.企業(yè)的差別
在德國的門窗組裝廠工人許多是來自技工學(xué)校的學(xué)生，素質(zhì)較高，工人的流動性小，工作認(rèn)真。產(chǎn)品質(zhì)量好。我國的工人一般未經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)。工作質(zhì)量低，除少數(shù)廠外，產(chǎn)品質(zhì)量一般達(dá)不到德國水平。
除工人技術(shù)素質(zhì)外，國內(nèi)門窗廠組裝設(shè)備精度差別很大，以濟南為例，全市組裝設(shè)備的企業(yè)最多時達(dá)到200余家。設(shè)備水平參差不齊，僅有一、二家的產(chǎn)品水平接近或達(dá)到國際水平，但價格昂貴。一般中小型門窗廠選擇經(jīng)濟型的設(shè)備。因設(shè)備精度低、穩(wěn)定性差，加之保養(yǎng)維修不夠，曾因此發(fā)生事故。
一些歐洲跨國公司的型材廠使用的機械設(shè)備大部分為上世紀(jì)八十年代產(chǎn)品，但生產(chǎn)出的型材無論從質(zhì)量還是外觀上都要比我國裝備國外90年代中后期更先進(jìn)的機械設(shè)備的企業(yè)產(chǎn)品要好。主要原因是在生產(chǎn)和質(zhì)量管理上的區(qū)別。如：連續(xù)生產(chǎn)的型材廠，檢查的項目和次數(shù)要高于我國企業(yè)；門窗企業(yè)普遍裝備了門窗物理性能檢測設(shè)備，而我國的門窗企業(yè)一直靠卡尺、卷尺和鋼板尺檢測。
我國兩家大型型材企業(yè)實德集團和海螺集團總生產(chǎn)能力均超過60萬噸，成為全球最大的型材生產(chǎn)企業(yè)，而且分別在大連和蕪湖總部各集中了30多萬噸的生產(chǎn)能力。而國外跨國公司一般為分散設(shè)廠，每廠一般在6萬噸左右生產(chǎn)能力。最近國內(nèi)幾家大型材廠已有選擇性地在一些地區(qū)設(shè)立了分廠。
以德國為例，近年來由于信息化的發(fā)展和集成制造系統(tǒng)的應(yīng)用，門窗組裝廠集中度增加，工廠數(shù)量減少。現(xiàn)在組裝廠規(guī)模很大，生產(chǎn)能力可達(dá)百萬平米以上，一些原來的小型企業(yè)成為大企業(yè)的經(jīng)銷商。直接的效果是降低了產(chǎn)品成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。由于歐洲近年來新建建筑很少，門窗廠主要是為居民散戶更換更高節(jié)能性能的門窗組織生產(chǎn)。在產(chǎn)品比例中占了70%以上。而我國門窗廠普遍偏小，一般大城市中的門窗廠生產(chǎn)規(guī)模可達(dá)10～30萬平米，小城市則只有５萬平米或更少的組裝廠。裝備水平低。應(yīng)用集成制造系統(tǒng)才剛剛起步。絕大多數(shù)是單機生產(chǎn)。組裝廠的注意力主要集中在新建工程，競爭激烈，利潤很低。而居民散戶更換窗的需求被有一定規(guī)模的企業(yè)忽略，這個市場往往是被街頭作坊占領(lǐng)了，產(chǎn)品質(zhì)量低劣。
4.歐洲創(chuàng)新水平明顯要高于我國
首先，成立于五十年代末期的股份制的德國門窗研究院，檢測設(shè)備齊全，積累了幾十年大量的數(shù)據(jù)，可以作為企業(yè)開發(fā)的數(shù)據(jù)庫。每一個大型企業(yè)都自主進(jìn)行研發(fā)，每一個企業(yè)的產(chǎn)品都有自己技術(shù)上的特色，不抄襲。我國生產(chǎn)的平開下懸窗、下懸推拉門、折疊門、提升推拉門等全部技術(shù)源自于德國。
我國企業(yè)在進(jìn)口設(shè)備時，往往請對方設(shè)計門窗，一旦在市場上推開，其余沒有設(shè)計能力的企業(yè)紛紛要求模具廠摹仿開模具生產(chǎn)，產(chǎn)品雷同。由于都不是自己的技術(shù)，缺乏對門窗工程上需要的二次設(shè)計的指導(dǎo)。此外塑料門窗開發(fā)成本高，周期長（一般一個系列的模具費用要幾十萬或上百萬，制作調(diào)試成功要近半年的時間，一般企業(yè)承擔(dān)不起）。近幾年國內(nèi)一些企業(yè)也發(fā)生了一些可喜的轉(zhuǎn)變，在門窗技術(shù)上進(jìn)行了研究，相繼自主開發(fā)了一些新產(chǎn)品，但從行業(yè)整體看還是不滿足行業(yè)的發(fā)展需要。我們必須瞄準(zhǔn)建筑節(jié)能的發(fā)展方向，才能保證企業(yè)和行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。
