鋁型材擠壓拉直過程中需注意的事項(xiàng)
1、拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下，方可移到拉伸架上進(jìn)行拉伸作業(yè)，溫度過高即拉伸既會(huì)燙傷操作員、燙壞毛條，更因?yàn)椴荒軓氐紫X合金型材內(nèi)應(yīng)力而在時(shí)效前后可能呈現(xiàn)曲折、扭擰、功能不良等廢品。
2、拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會(huì)發(fā)生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花（魚鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆（塑性低）。過低的拉伸量會(huì)使型材抗壓強(qiáng)度及硬度偏低，乃至?xí)r效（淬火）也無法提高硬度，型材易弧形曲折（俗稱大刀彎）。
3、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運(yùn)用。
4、留意寬厚比高的、懸壁長(zhǎng)的、弧度大的、壁厚巨細(xì)懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長(zhǎng)腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點(diǎn)等的受力狀況，避免型材部分或點(diǎn)狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點(diǎn)發(fā)生。
5、因毛條有阻熱發(fā)出效果，裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均結(jié)晶度不一然后發(fā)生的橫向亮斑缺點(diǎn)，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。
6、在取料和移動(dòng)及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起，應(yīng)彼此間預(yù)留必定的間隔。對(duì)易曲折、出料長(zhǎng)短的鋁合金型材要及時(shí)處置，必要時(shí)做好彼此間的維護(hù)處置。
鋁型材表面油痕的特性反映
鋁型材時(shí)效前油漬不擦干凈在時(shí)效后在鋁材表面產(chǎn)生水印，氧化后呈暗斑且有一定深度。
鋁型材表面油痕產(chǎn)生原因：
1、成品鋸鋸切油漬留在鋁型材兩頭，搬（抬）料時(shí)手套不干凈甚至粘有石墨灰；
2、鋁型材拉伸時(shí)手套臟拿料過長(zhǎng)，鋸切未去掉；
3、中間理料時(shí)手套臟，留“印記”；
4、擠壓設(shè)備工具漏滴油跡（行車，吊裝帶）。
鋁型材表面油痕消除辦法：
1、鋁材生產(chǎn)過程中理料，鋁合金型材 抬搬料時(shí)手套要干凈，有油跡要及時(shí)擦掉；
2、拉伸鋁材時(shí)拿料要適當(dāng)；
3、理料、抬搬料時(shí)的手套和拉伸拿料，加棒時(shí)的手套要分開；
4、設(shè)備、工具注意漏油，墊紙墊條吊帶等要干凈。
鋁型材表面水印的特性反映
鋁型材表面出現(xiàn)銀灰色濕狀印斑，鋁合金型材隨氧化堿洗的強(qiáng)度增加而減淡或消失。
鋁型材表面水印產(chǎn)生原因：
鋁型材表面局部沾水淋雨，經(jīng)型材表面淬火氧化層細(xì)微小孔滲入鋁基體，形成三羥鋁石，隨水份停留時(shí)間長(zhǎng)短而現(xiàn)明淡，如果水中有雜質(zhì)（鹽、亞硝酸等）會(huì)產(chǎn)生腐蝕斑。
鋁型材表面水印消除辦法：沾水的鋁型材要第一時(shí)間擦干，在時(shí)效前必須擦干，條件允許的話適當(dāng)增加堿冼時(shí)間和氧化膜厚度。
最后總結(jié)：
油漬和水漬只要在鋁型材不沾灰塵時(shí)效前及時(shí)擦拭干凈就不會(huì)產(chǎn)生油痕和水印，關(guān)鍵在于培養(yǎng)良好的操作習(xí)慣和品質(zhì)意識(shí)，除此無他。曾經(jīng)發(fā)生用油性紙作型材襯墊在時(shí)效后沾滿油痕的低級(jí)質(zhì)量事故。
